常見主體工程質(zhì)量隱患有哪些 日常生活中，工程建設(shè)比比皆是，諸如寫字樓，地鐵，堤壩等等。那么，這些工程建設(shè)，除了要適應(yīng)現(xiàn)代化發(fā)展的要求，提高我們的生活水平外，更重要的是，對(duì)于工程質(zhì)量一定要有所保障，否則，后果不可估量。那么，常見主體工程質(zhì)量隱患有哪些及怎樣預(yù)防呢，我們來為您整理一下。 常見主體工程質(zhì)量隱患有哪些？ (一)主體砼梁、柱模板拼縫處漏漿,表面不平整現(xiàn)象 出現(xiàn)該現(xiàn)象的主要原因是使用木制模板時(shí)拼縫不嚴(yán),或模板多次使用后已發(fā)生翹曲變形,或模板干燥后收縮及配制的模板時(shí)所釘?shù)尼斪铀蓜?dòng)造成。為了從根本上杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生,首先改變傳統(tǒng)的模板材料,選用目前廣泛使用的成品木制木模,一是減輕了配模工作量,二是大大降低的模板的拼縫率,使得模板的縫隙相對(duì)較少,同時(shí),對(duì)于模板之間的拼縫,為了確保不漏漿,在模板的端部加設(shè)一層接頭補(bǔ)縫用的泡沫雙面膠。此種方法在近幾年的工程實(shí)踐中,已被廣泛認(rèn)同,是行之有效的辦法。 (二)框架柱在層高位置出現(xiàn)柱頭偏移歪斜,幾何形狀不規(guī)則的現(xiàn)象 產(chǎn)生該現(xiàn)象的主要原因是在該位置梁柱交叉,加之施工工序一般都是砼柱模板分兩次安裝,兩次澆筑,造成柱頭部位的模板剛度不夠,而且不容易固定造成的。為了解決該質(zhì)量通病可以采取以下措施: 1、柱頭模板專門配制,增加柱頭模板與砼柱的搭接長度,增加模板的固定范圍; 2、增加模板的剛度。在模板的四角加設(shè)角鐵架,增加模板抵抗側(cè)向砼施工時(shí)的側(cè)向壓力,減小模板變形; 3、確保下部砼澆筑時(shí)上口不變形,保證柱幾何尺寸,使得上部模板固定時(shí),截面不變形。 (三)砼柱表面流漿,觀感不佳 造成此種現(xiàn)象的主要原因是上部柱模板安裝時(shí)與下部柱砼接觸不牢,縫隙過大,造成流漿,同時(shí),砼在澆筑時(shí)灑落造成的。為了解決此類問題,在安裝上部砼柱模板時(shí),在端部的接觸面上貼一層拼縫用的泡沫雙面膠,將縫隙密封。對(duì)于局部的流漿,在砼澆筑完畢后,進(jìn)行及時(shí)的清理。通過本措施,此類質(zhì)量通病基本可以杜絕。 (四)砼柱底爛根,出現(xiàn)蜂窩麻面,炸模等現(xiàn)象 造成此類問題的主要原因是施工縫處理不當(dāng),根部模板不嚴(yán)密,過振造成的。解決此類問題: 1、在處理接頭縫時(shí)要將接頭位置清理干凈,在澆灌砼前先要澆灌10-20cm厚的與砼成份相同的水泥砂漿,且每次砼分層振搗的厚度略小于振動(dòng)器的長度,以便于振搗時(shí),控制振搗的深度,不致過振; 2、模板與底部砼相連接觸的部位,粘一層泡沫雙面膠,確保接觸部位拼縫嚴(yán)密不漏漿; 3、加強(qiáng)底部模板的剛度,增加一個(gè)固定的抱箍。 (五)電渣壓力焊接頭軸線偏心 造成此類現(xiàn)象主要是夾具變形,在施焊過程中上部鋼筋還未穩(wěn)定及鋼筋變形所致。要解決此類問題,必須加強(qiáng)施工焊的過程控制,要待上部鋼筋穩(wěn)定后,且上部鋼筋有人把持時(shí)再施焊,同時(shí)對(duì)變形夾具要進(jìn)行更換,夾具夾鋼筋時(shí)要夾牢,對(duì)變形的鋼筋要及時(shí)糾正,剪切鋼筋時(shí),要確保剪切與軸心垂直,且剪切面要平整,規(guī)則。 (六)拉墻筋不到位,特別是混凝土空心小砌塊墻 主要原因是拉墻筋埋設(shè)不到位,造成拉墻筋位置無法按模數(shù)置于砂漿中,起不到拉墻筋的作用。為了解決此問題,就必須改變傳統(tǒng)的拉墻筋埋設(shè)方法,采用砼成型后打孔埋設(shè)的辦法,確保位置正確。具體的做法是: 1、墻體砌筑前,先根據(jù)排磚情況及灰縫的大小,在框架柱上彈出墻體的外邊沿線,再將磚的皮數(shù)標(biāo)在柱上,再確定打孔的位置; 2、用沖擊鉆打孔,孔深大于10cm,拉墻筋與柱的連接,采用結(jié)構(gòu)膠(此方法在工程實(shí)踐中已證明是可行的,其抗拔力達(dá)到要求)將鋼筋粘于所打孔中即可。 (七)砌體的灰縫不平直,灰縫不勻,觀感差 造成此種現(xiàn)象,主要是砼砌塊規(guī)格不一致,施工前未進(jìn)行排磚、選磚造成的。因此,在施工前必須對(duì)磚的成品質(zhì)量進(jìn)行控制,加強(qiáng)驗(yàn)收。所使用的磚的尺寸偏差必須控制在3mm以內(nèi),且偏差屬性要一致(即或是正差,或是負(fù)差,不能正負(fù)差混合)。同時(shí)加強(qiáng)施工過程控制,嚴(yán)格按照正常的施工工序施工,即選磚、排磚,確定灰漿的厚度砌筑,不能隨手就砌,造成隨意性大,質(zhì)量達(dá)不到要求。 (八)砌體的灰縫不飽滿,出現(xiàn)通縫、瞎縫、假縫、透明縫 主要原因是操作方法不當(dāng),質(zhì)量認(rèn)識(shí)不夠造成的。因而在砌體施工時(shí),首先要加強(qiáng)技術(shù)交底,提高認(rèn)識(shí);其次是加強(qiáng)工序質(zhì)量的控制,施工過程中要先排磚,再砌磚,隨手就砌,容易造成灰縫不勻和組砌方法達(dá)不到要求,造成假縫、瞎縫。過程控制不嚴(yán)就會(huì)造成灰漿不飽滿,造成假縫、透明縫,造成砌體質(zhì)量不合格。 (九) 框架填充墻與梁柱交界處出現(xiàn)裂縫 此類問題是框架填充墻普遍存在的問題,主要原因是建筑物整體沉降不勻,墻體不能很好與地墻體連結(jié)造成的。因填充墻體不參與結(jié)構(gòu)受力,加之墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度差異大,因此在建筑物受力變形時(shí),容易產(chǎn)生裂縫。為了減少此類現(xiàn)象的發(fā)生,一般采取以下方法: 1、在墻與柱、梁交接處釘防裂鋼絲網(wǎng); 2、砌體砌筑至梁下口時(shí),上部的空缺部位待墻體穩(wěn)定后再塞砌(一般15天后),塞砌采用與砌體強(qiáng)度等級(jí)相同的預(yù)制塊,塞砌時(shí),要頂牢; 3、確保拉墻筋埋設(shè)可靠,符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 如上所述，常見主體工程質(zhì)量隱患主要有：主體砼梁、柱模板拼縫處漏漿,表面不平整、框架柱在層高位置出現(xiàn)柱頭偏移歪斜,幾何形狀不規(guī)則、砼柱表面流漿,觀感不佳等，這些都需要建筑工人在工作時(shí)精益求精，保證每個(gè)細(xì)節(jié)的無誤。以上就是我們?yōu)槟淼囊恍┯嘘P(guān)常見主體工程質(zhì)量隱患一些資料，希望對(duì)您能夠有所幫助。